لیست اختراعات مریم ماسوری
اختراع حاضر، ارائهي روشي براي جايگزينكردن كمككاتاليستهاي ارگانوهالوآلومينيومي با هالوكربنها در فرآيند ساخت كاتاليستهاي زيگلر-ناتا با پايههاي منيزيمآلكوكسيدي است. در فرآيند ساخت مذكور و هنگامي كه از نسبتهاي بسيار پايين گونهي فلزي به پايه استفاده ميگردد، كاتاليستهاي مذكور بدون پيشفعالسازي با كمككاتاليستهاي ارگانوهالوآلومينيومي فعال نميشوند. در اين اختراع از روشي مبتني بر تزريق با تاخير (نسبت به كاتاليست) يك هالوكربن به راكتور پليمريزاسيون جهت فعالسازي كاتاليست، بدون استفاده از كمككاتاليستهاي ارگانوهالوآلومينيومي استفاده گرديده است. پليمرهاي ساخته شده با اين روش، داراي پاسخ به هيدروژن بسيار بالاتر و توزيع جرم مولكولي باريكتري نسبت به ساير همتايان خود هستند.
يكي از محدوديتهاي كاتاليستهاي زيگلرناتا، گزينش پذيري نامناسب كومونومر در زنجيره و خواص فيزيكي-مكانيكي نامطلوب در اثر گزينش پذيري ضعيف اين كاتاليستهاست. اختراع حاضر، ارائه يك روش تزريق كومونومر به راكتور در فرايند (كوپليمريزاسيون) آلفااولفينها با استفاده از كاتاليستهاي زيگلرناتا با درصد عنصر مركزي پايين بوده است. با استفاده از اين روش، ميتوان ادعا نمود كه علاوه بر نوع، مقدار و نسبت تركيب كومنومرها، نحوه ي تزريق كومونومر،ترتيب و زمان مراحل تزريق مي تواند عوامل مهم و موثري در جهت تعيين رفتار كاتاليست و خواص پليمر نهايي باشد.
اختراع حاضر، ارائهي روشي براي توليد (كو)پليمرهاي (آلفا)اولفيني با فرآيندپذيري بالا و خواص مكانيكي بهبود يافته است. روش ادعايي در اين اختراع، بهينهسازي همزمان فرآيند ساخت كاتاليستهاي زيگلر-ناتا و فرآيند پليمريزاسيون آنهاست كه نهايتا منجر به توليد محصولات پليمري با خواص مكانيكي و رئولوژيكي بهبود يافته ميگردد. روش مذكور مبتني بر يك فرآيند ساخت كاتاليست سهمرحلهاي شامل زيرمراحل ژلكردن پايه، نشاندن مراكز فلزي و هالوژناسيون پايه (با استفاده از مخلوطي از هالوفلزات و هالوآلكيلفلزات) و شستشو است. در ادامه از كاتاليستهاي حاضر در يك فرآيند كوپليمريزاسيون چند مرحلهاي استفاده ميگردد تا رزينهايي توليد شود كه نسبت به همتايان همردهي خود داراي خواص مكانيكي و فرآيندپذيري بهمراتب بهتري باشند.
اختراع حاضر، ارائهي روشي براي افزايش بازده تبديل منيزيمآلكوكسيدها به منيزيمهاليدهاست. تبديل مذكور يكي از مهمترين مراحل در فرآيند ساخت كاتاليستهاي زيگلر-ناتا است كه اكنون بهطور گسترده براي (كو)پليمريزاسيون (آلفا)اولفينها مورد استفاده قرار ميگيرد. با بكارگيري روش مورد ادعا در اين اختراع، تبديل فوقالذكر تقريبا تكميل ميگردد. روش ادعايي اختراع حاضر مبتني بر خردايش پايه، انجام دو مرحلهي عمليات حرارتي متوالي روي پايهي خردايش شده و واكنش هالوژناسيون پايهي مذكور با بكارگيري مخلوطي از هالوفلزهاي مورد استفاده در فرآيند ساخت كاتاليستهاي زيگلر-ناتا است. كاتاليستهاي ساختهشده با اين روش، داراي پاسخ به هيدروژن بالاتر، كومنومرپذيري بالاتر و فعاليت (كو)پليمريزاسيون بالاتري هستند و استفاده از آنها در توليد پليمرها منجر به توليد پليمرهايي با خواص مكانيكي بهبود يافته و محصولات جانبي كمتر ميگردد.
يكي از چالشهاي مهم در فرايندهاي توليد پلياتيلن در فاز دوغابي، عدم امكان كنترل اندازه، نحوه توزيع و شكل پودرهاي پلياتيلن ميباشد. اين موارد منجر به مشكلاتي مانند عدم كاركرد مناسب خشككن و سانتريفيوژ شده و همچنين احتمال تشكيل گرفتگي در ديواره راكتور و كلوخه را ميافزايد. اختراع حاضر مربوط به فرايندي جهت توليد پلي اتيلن شامل گريدهاي هموپليمر و كوپليمر با توزيع وزن مولكولي تك قلهاي، دو قلهاي و چند قلهاي در فاز دوغابي و با استفاده از راكتورهاي همزندار مي باشد. در فرايند ارائه شده از يك دستگاه ميكرونايزر جهت خردايش پايه كاتاليست استفاده مي شود. همچنين فرايند شامل يك راكتور براي ساخت كاتاليست و سه راكتور همزندار پليمريزاسيون ميباشد. اين فرايند برخلاف فرايندهاي توليد پلياتيلن در فاز دوغابي، مشكلات مربوط به گرفتگي خشك كن پودر، مشكلات فرايندي در دستگاه سانتريفيوژ، تشكيل پوسته هاي پليمري بر جداره داخلي راكتورهاي پليمريزاسيون و مبدلهاي حرارتي را نداشته و توانايي كنترل دقيق اندازه و توزيع پودر پليمري را دارد. در اين فرايند امكان كنترل اندازه ذرات پودر پليمر متناسب با نوع محصول توليدي وجود داشته و ميتوان پودري با متوسط اندازه ذرات 100 تا 400 ميكرومتر را به سهولت توليد نمود. علاوه برآن، از ديگر مزاياي عملياتي فرايند ذكر شده ميتوان به كاهش دماي تجهيز خشككن با استفاده از اين نوع فرايند اشاره كرد. چراكه بهبود عملكرد مناسب تجهيز خشككن منوط به اندازه و توزيع اندازه ذرات پودر پليمر توليدي بوده و كاركرد اين تجهيز در دماي پايينتر كه از مزاياي مهم اختراع حاضر بوده است، نشان دهنده كاهش ذرات ريز پودر پليمري و رفع مشكل گرفتگي در تجهيز خشككن بوده است. همچنين از ديگر مزاياي فرايند مذكور، كاهش دبي هگزان برگشتي بوده و ميتواند شاخص مناسبي كه بيانگر افزايش راندمان و بهبود عملكرد پليمريزاسيون با استفاده از فرايند مطرح شده در اختراع حاضر دانست.
موارد یافت شده: 5